P 500

EOS P 500 to zaawansowany system druku 3D wykorzystujący technologię selektywnego spiekania laserowego (SLS), zaprojektowany z myślą o masowej produkcji komponentów z tworzyw sztucznych. Dzięki zautomatyzowanym procesom i możliwości pracy w wysokich temperaturach, urządzenie spełnia wymagania Przemysłu 4.0, oferując niezrównaną efektywność i jakość wytwarzanych części.

Wyposażony w dwa lasery CO₂ o mocy 70 W każdy, EOS P 500 osiąga prędkość skanowania do 10 m/s, co pozwala na realizację pełnego cyklu produkcyjnego w ciągu jednego dnia. Innowacyjny system podawania materiału z dwoma rolkami (2-roller recoater) nakłada proszek z prędkością do 0,3 m/s, zapewniając jednorodność i wysoką jakość spiekanych warstw.

Dane techniczne:

• Technologia druku: Selektywne spiekanie laserowe (SLS)
• Obszar roboczy: 500 × 330 × 400 mm
• Grubość warstwy: 60–120 µm
• Typ lasera: 2 × CO₂, 70 W
• Prędkość skanowania: do 10 m/s
• Średnica plamki lasera: ok. 480 µm
• Wymiary urządzenia: 3400 × 2100 × 2100 mm
• Waga: ok. 7000 kg
• Zasilanie: 1 × 100 A
• Zużycie energii: dane nieokreślone

EOS P 500 umożliwia przetwarzanie materiałów polimerowych w temperaturach roboczych do 300°C, co pozwala na wykorzystanie zaawansowanych tworzyw, takich jak PA6, PBT, PET, PPS czy PEKK. To otwiera nowe możliwości zastosowań w branżach takich jak motoryzacja czy elektronika.

System został zaprojektowany z myślą o pełnej automatyzacji procesów przed, w trakcie i po zakończeniu druku, co skraca czas cyklu produkcyjnego i minimalizuje interwencję operatora. Zaawansowane oprogramowanie EOS System Suite wspiera integrację z systemami MES i IT, umożliwiając cyfrowe sterowanie produkcją oraz generowanie szczegółowych raportów jakościowych.

Dzięki rozbudowanej technologii czujników oraz kamer optycznych i termicznych, EOS P 500 zapewnia kompleksowe monitorowanie procesów wytwarzania, co jest kluczowe dla spełnienia rygorystycznych norm jakościowych, np. w produkcji wyrobów medycznych.

EOS P 500 to rozwiązanie dla przedsiębiorstw dążących do maksymalizacji produktywności i jakości w produkcji addytywnej, oferując zaawansowane funkcje automatyzacji, szeroką gamę przetwarzanych materiałów oraz integrację z nowoczesnymi systemami zarządzania produkcją.